블로그
> 블로그 > 내용
희토류 연마 분말의 기원과 개발
- Mar 16, 2018 -

1940 년 이후, 희토류 연마제의 높은 산화 세륨 함량은 연마 유리에 사용되는 산화철 (즉, 산화철)을 대체하기 시작하여 재료의 유리 가공 연마제 유리 가공 공정의 핵심 기술이되었습니다. 희토류 연마 분말은 전통적인 연마 분말 - 철 빨간색 분말과 비교하여 빠른 연마 속도, 높은 마감 및 긴 수명을 제공하며 연마 품질 및 작동 환경을 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 세륨 연마 분말 연마 렌즈, 철 산화물 연마 분말 30 ~ 60 분 사용과 같은 작업 완료 1 분. 희토류 연마 분말은 높은 광택 효율의 독특한 화학적 기계적 작용 원리로 인해 유리 연마 재료의 첫 번째 선택이므로 렌즈, 광학 요소 (렌즈, 프리즘), 컬러 유리 쉘, 평면 패널 디스플레이 패널에 널리 사용됩니다 전자 유리, 실리콘, 연마 디스크와 같은 유리 기판 제품.

세륨의 함량에 따라 희토류 연마 분말은 높은 세륨 (> 90 %), 풍부한 세륨 (> 70 %) 및 낮은 세륨 (<70 %)으로="" 나눌="" 수=""> 다른 응용 분야에 따라, 희토류 촉매 물질의 연마 분말 제품은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다 : micron, submicron 및 nano.

연마 분말의 성능 평가 지표 입자 크기는 연마 정확도와 속도를 결정하며 항목 수와 평균 입자 크기로 특징 지어집니다. 메쉬 크기는 가장 큰 입자 크기의 크기를 반영하고, 평균 입자 크기는 연마 분말의 전체 입자 크기를 결정합니다.

경도 : 큰 입자의 경도는 빠른 절삭 속도를 가지며 연삭 보조제의 추가는 절삭 속도를 향상시킬 수 있습니다.

정지 : 고속 연마 폴리싱 분말은 정지 상태가 좋고, 부유 입자의 형상과 크기, 연마 분말의 플레이크 및 연마 분말의 작은 입자에 큰 영향을 미칩니다. 서스펜션은 서스펜션을 추가하여 얻을 수도 있습니다.

입자 구조 : 입자 구조는 응집 입자 또는 단결정 입자로 연마 분말의 내마모성과 유동성을 결정합니다. 골재 입자는 연마 공정에서 파손되어 내마모성을 초래하고, 단결정 입자는 우수한 내마모성 및 유동성을 갖는다.

색상 : 원료의 프라세오디뮴 함량 및 온도와 관련하여, 프라세오디뮴 함량이 높을수록 연마 분말이 빨갛다. 낮은 세륨 연마 분말은 프라세오디뮴을 많이 함유하고있어서 붉은 갈색입니다. 순수 산화 세륨 연마제의 경우 로스팅 온도가 높고 연마제의 색상은 흰색과 빨간색, 온도는 낮고 색상은 노란색입니다.

희토류 연마 분말 량의 세계적인 생산량은 약 2000 톤이며, 그 중 출력 광학 액세서리 회사는 최소 2000 톤, 최대 연마제 산업, 약 7000 톤, 희토류 산업 및 화학 공업 생산량 5000 톤입니다. 우리나라 희토 가루의 생산과 소비량은 연간 약 1 만톤을 생산하는 적용량과 동일하며 그 중 8,000 톤이 국내에서 사용되고 2,000 톤이 수출됩니다.


이전: 중국 희토류 예금 유형

다음: 없다